1，干燥的条件
       检查塑料颗粒机，特别要注意空气过滤器和软管。堵塞的过滤器或一个扁平软管将空气减少，从而影响干燥机的操作;损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸收能力;破裂的软管可能潮湿的空气进入的干燥气体，造成过早的干燥剂的吸湿性和高露点;软管和保温措施不佳也会影响干燥温度，干燥料斗。
       如图2所示，干燥气体
       在塑料机械的干燥气体，它应该被检测到在干燥料斗中的入口温度，以补偿在软管中的干燥机的热损失。漏斗入口空气温度低，可能是由于不正确地调整控制器和绝缘的缺乏，或加热元件，加热器电流接触器，热电偶或控制器出现故障。此外，监测干燥过程中的干燥温度在整个观察到的温度波动更换干燥剂也是很重要的。
       如果从干燥机出来的材料没有得到适当的干燥，干燥料斗应检查是否有足够的空间，以提供充分和有效的干燥时间。实际上是高效的干燥时间，干燥温度和露点温度的时间暴露于适当的颗粒。如果在料仓的颗粒的停留时间是不够的，它们不是适当地干燥。因此，应该指出的是颗粒或破碎的材料的大小和形状，它们会影响干燥的材料的堆积密度和停留时间。

       软管中的扭结或堵塞的过滤器，可以限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果你检查机没有发现这种问题，你不能判断是否足够的气流。在这一点上，有一种快速，简便和准确的方法来检测的充分干燥机的气流，测量垂直方向上的温度分布，该材料在干燥料斗中。 假设材料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力百磅/小时（1磅=0.4536千克）。要确定干燥器气流是否充足，可以测量内部温度干燥料斗曲线这里，要特别注意4H（400磅）的温度。如果干燥筒仓400磅的在物质层面的温度达到设定值时，那么你可以考虑气体流量是足够的。如果充分加热干燥料斗，只有1H，2H或3H材料，说明气体流量不能完成预定的生产速率加热和干燥的材料。加热不足可能表明这生产率的干燥料斗，太小，或者空气过滤器被堵塞或软管被损坏等被限制。天然气也将是一个问题，不仅浪费能源，而且还导致回风温度高，破坏干燥剂的性能。
       返回空气过滤器防止丝状物料污染干燥剂吸湿性影响。这些过滤器必须保持清洁，以确保有足够的气流。
       当顶部的干燥空气从干燥器出来时，大部分热量被释放。当干燥剂温度120℉?华氏150度的范围内，的大部分干燥机可以有效地工作。若回风加热干燥剂，它会降低在干燥空气中的水分的吸附能力。
       应始终检测塑料颗粒机回风温度。当回风温度高，可能表明生产率干燥器尺寸过大，或当到干燥料斗中的高温的材料，例如，PET具有发生在干燥前的结晶，或简单的一些材料（如PET）干燥温度高于正常温度范围。为了防止回风温度变高，只要在回风温度，安装一个热交换器，将确保能有效地去除空气中的水分的干燥剂干燥。