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影响滚刀切粒机使用寿命的因素

2021-07-29

       1.切缝的影响
       滚刀切粒机所谓的切割间隙是活动刀和固定刀之间的间隙。在一定范围内,切削间隙大,所需切削力小;相反,切削力大,刀具磨损也大。当间隙接近零时,切削力将变得相当大,直到刀片的强度不会发生。但是,如果间隙太大,则会严重影响切片的质量。因此,必须在生产中合理选择切割间隙。根据经验,切割间隙控制在0.03至0.04 mm之间,可以确保一定的切割力并获得合格的切片。
       2.淡化水的影响
       在制粒过程中,除盐水是必不可少的。它不仅冷却铸带以输送物料,而且对滚刀切粒机的使用也有一定影响。盐水可以及时带走切削过程中产生的热量,降低刀具的磨损速度,并起到一定的润滑作用。如果没有除盐水,热量的损失将会变慢,并且工具的磨损会加速; 然而,过量的除盐水会阻碍工具的操作和切片,从而引起噪音和切削消耗,并且除盐水也会进入机械传动部分。除盐水的纯度对工具也有很大的影响。除盐水中的固体杂质会很快磨损工具。因此,去离子水在切削过程中的作用有优缺点,在实际生产中应严格控制。

滚刀切粒机

       3.刀具加工的影响
       正常磨削后,刀具的切削刃上有许多小的尖峰。这些尖峰非常尖锐,但非常脆弱,很容易折断。后部小峰破裂后,切削力增加,产生更多的热量,并缩短了刀具寿命。因此,在使用前必须仔细处理小钉,以减少局部应力集中,从而提高抗冲击性并延长工具的使用寿命。在工具的磨削过程中,刀的刀片宽度应严格控制在0.1-0.2mm之内;否则,切割间隙将太大。
       4.生产负荷变化对工具的影响
       生产负荷的变化将不可避免地导致切削条件的变化。经验证明,切片的产量增加,二氧化钛的量增加,切削速度和产生的摩擦热增加,刀具寿命缩短。事实证明,与全负荷运行相比,低负荷运行的造粒机切刀的使用寿命大大增加。普通聚酯工厂不采用一次性使用和待机的满负荷生产模式,而是同时进行两次50%低负荷运行。原因之一是延长切刀的使用寿命。

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